La válvula de seguridad también como válvula de alivio de presión, tienen la capacidad de aliviar la presión de un fluido. Cuando la presión sobrepasa el limite preestablecido de la presión de tarado, evitando la explosión del sistema que se protege.
Están presentes en instalaciones industriales, comerciales y domésticas, a través de sistemas que contienen y circulan fluidos sometidos a presiones no admisibles. La liberación de fluidos debe hacerse hacia el exterior en un lugar visible y así observar que hay un problema. Buscando la manera de realizar las correcciones inherente al caso del sistema.
¿Qué tipos de válvulas de seguridad podemos encontrar?
Tienen el objetivo de aliviar el exceso de presión en un sistema, constituye un elemento clave de seguridad. Entre los tipos podemos encontrar las siguientes, todas con el mismo principio y con características distintas:
Según su elevación se dividen en:
- De apertura instantánea: cuando se supera la presión de tarado, es decir la presión limite preestablecida. Está abre de manera total de repente.
- De alivio de presión: cuando se supera la presión de tarado, se abre de manera proporcional al aumento de la presión.
Según su actuación se dividen en:
- De actuación directa: al alcanzar la presión de tarado y por la acción del fluido a presión sobre el cierre, se abre de forma automática.
- De actuación directa: realizan su acción sin ayuda de ninguna fuente de energía exterior, accionada por piloto.
Según su agrupación se divide en:
- Seguridad sencilla: son las que poseen en su cuerpo un solo asiento de válvulas.
- Seguridad doble o múltiple: son las que poseen en su cuerpo dos o más asientos de válvulas.
Partes que componen una válvula de seguridad.
Desde su parte superior hasta la inferior, así como interna y externamente mencionamos las siguientes partes que la componen:
- Boca de salida lateral.
- Sombrete o bonete.
- Tornillo de ajuste.
- Tuerca de fijación del ajuste.
- Palanca de apertura manual.
- Vástago.
- Placa del extremo del resorte.
- Disco de cierre.
- Tornillo de fijación del anillo de ajuste.
- Anillo de ajuste del escape.
- Elemento guiado en la parte inferior.
- Conexión roscada.
Funcionamiento.
Están diseñadas para abrir en el momento de aumento de la presión de trabajo preestablecida, aliviando la presión interna del fluido. Motivado por exposiciones a condiciones anormales de trabajo o por emergencia en el sistema.
Actúan por el aumento de energía de la presión estática interna del sistema protegido. Que al alcanzar la presión de tarado, hace equilibrar dos fuerzas. La fuerza ejercida por el muelle con la fuerza producida por la presión sobre el disco de cierre. Después de este equilibrio, cualquier aumento de la presión, causara que el disco se levante, produciendo la salida del fluido.
Características para su fabricación.
Los materiales utilizados para su fabricación deben ser adecuados para trabajar a constante presión, temperaturas y elementos corrosivos. Presentes en el fluido del recipiente protegido y bajo cualquier condición de operación.
La presión nominal y la temperatura deben ser dos veces la presión y temperatura máxima de servicio. Es decir, superior a aquellas que se pueden alcanzar en condiciones extremas de funcionamiento del sistema.
Con respecto a su diseño, deben ser fabricadas de manera que al romperse cualquiera de sus partes, no puedan obstruirse. Permitiendo de esta manera la descarga total y libre del fluido a presión del recipiente que lo contiene.
Sus partes móviles, cierres y vástagos, deben se guiados efectivamente, tomando en cuenta el posible efecto de expansión y contracción. Así como también la presencia de grasas y depósitos para la misma.
Deben llevar permanentemente información acerca del fabricante, tamaños nominales de entrada y salida, sentido del flujo, presión de tarado. Debe de contar con una palanca que permita la descarga a una presión por debajo a la de tarado.. Contar con un mecanismo de precintos del órgano de regulación de la presión de tarado, sin manipulación no autorizada.
Montaje.
Deben ser manejadas cuidadosamente durante su instalación, ya que un mal montaje generaría su destrucción. Produciendo graves daños sobre las instalaciones y equipos protegidos. Evitando que los esfuerzos a los que va ser sometida no se transmitan a loe elementos móviles y cierres.
La instalación se efectuara por encima de la zona del nivel del líquido del área de vapor o gas. Sobre conexiones planas o tubulares, con secciones mínimas igual a la suma de las secciones montadas en ella. La conexión entre el recipiente y la válvula debe ser robusta y corta, diseñada para generar pérdidas mínimas de presión.
Mantenimiento.
Se debe realizar un adecuado mantenimiento preventivo, para reducir el número de paradas de emergencia y accidentes que se pueden producir. Deben ser inspeccionadas regularmente para comprobar si están trabajando de manera correcta por lo menos una vez al año.
Periódicamente deben ser desmontadas, para verificar que sus elementos internos no presentan alteraciones que afecten su buen funcionamiento. Verificando que su interior es limpio, libre de incrustaciones, acumulaciones de moho o sustancias extrañas. Asegurando que el asiento del disco este en buen estado y que el muelle mantenga sus características.
Luego debe ser montada y probada con el equipo en funcionamiento, verificando el disparo a la presión de precinto. Previo a todo esto se debe verificar que todo el sistema ha quedado sin presión. Dando condiciones mínimas y óptimas para realizar los trabajos de mantenimiento o correctivos.
Válvulas de seguridad calderas.
Es un componente de seguridad, utilizado con el propósito de evitar que las calderas sobrepasen la presión preestablecida. Se caracterizan por tener una apertura rápida y total, la cual no es proporcional al aumento de la presión. Son válvulas de resorte, las cuales tienen un mecanismo de apertura manual para realizar pruebas en el sistema.
Requisitos generales para formar parte de una caldera.
Las válvulas de seguridad calderas, deben de cumplir con algunos requisitos como los que se mencionan a continuación:
- Deben tener un diámetro interno de 15 mm como mínimo.
- Ser fabricadas de tal manera que no puedan sobrepasar la presión de tarado en un 10%.
- Para situaciones en donde se producen presiones inferiores a la presión atmosférica, es recomendable instalar un dispositivo rompedor de vacío.
- Las calderas deben poseer dos válvulas.
- Cada uno de los recalentadores de la caldera debe poseer su válvula.
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